訂單、物料到出貨
先理清每一段怎麼接

客戶從 Email 寄來 PDF 訂單。收到後要確認品項和下單單價是否與先前報價一致，交期也要在期限內回覆。

把訂單重點整理在同一頁，標出需要核對的單價、品項和數量，並留下一格讓人員確認交期後再回覆客戶。

每張產品訂單要先展開 BOM，逐項查零件庫存。現有 ERP 和庫存沒有深度連動，缺料採購單還要人工建立。供應商分批交貨時，也要知道還有多少未到。

依 BOM 列出各料件的現有數量和缺料數，整理採購需求。每次進貨後更新已到數量，保留尚未交貨的餘量。

同一料件可能交給不同供應商，報價和 MOQ 不一樣。缺料數量也會影響採購條件，目前仍要人工比較和決定下給誰。

把缺料數、已知報價、MOQ 和過往選擇放在一起比較，整理可考慮的供應商。最後由人員挑選，不自動替您下決定。

零件多時要逐一詢價和追進度。材料行情會變動，每筆供應商報價的日期也不同，加工方式、數量級距、紙箱、料盤、包裝人工和耗損都會影響成本。

把歷史報價日期、銅價基準、數量級距和已知成本整理在同一處，列出缺少的資料供人核對。報價寄出前仍由人員確認。

零件可能先加工、進料品檢，再送去電鍍或熱處理。組裝有時在內部做，有時委外，會依工作量和當時情況決定。

逐站記錄零件目前在哪裡、下一步交給誰、是否已回廠。組裝安排保留內部或委外的選項，讓人員依工作量決定。

不同日期接到的訂單可能同一天出貨。哪些品項能併箱、箱子尺寸和重量上限、客戶指定不能混裝的條件，目前要由人員逐筆判斷。

先依箱規和客戶限制列出可行的裝箱安排，再由出貨人員確認。出貨文件沿用方式也一併確認，避免重複輸入。

現有 ERP 有採購、供應商報價、客戶訂單和產品報表，但製造、加工與製令功能不足。您還在考慮繼續擴充，或依需求另外做系統。

先盤點現有資料和可用功能，再決定哪些保留、哪些串接、哪些另做。資料能沿用多少，會影響第一版範圍。

希望供應商正式回覆前，能先有一個不必很精準的估算，讓報價和採購判斷有依據。

若過往報價日期、原料基準、加工紀錄和數量級距資料足夠，可以先整理成待核對的參考值。估算能不能用，仍要拿實際案例比對。

您希望官網帶來更多曝光和詢價，也提到主要面向外銷英文市場。

這與 ERP 營運流程是不同範圍，可以先確認目標市場、客戶會搜尋的產品資訊，以及希望訪客採取的詢價方式。

目前討論的工作集中在訂單、庫存、報價、加工和出貨，還沒有談到需要手機 App 的操作情境。

先確認一線人員是否常在倉庫或外出時操作。若主要是查進度或確認收貨，先做手機可看的網頁即可，真的需要離線或大量現場操作時再評估 App。